無(wú)紡布加熱器專業(yè)生產(chǎn)
是一種消耗電能轉(zhuǎn)化為熱能的裝置，冷態(tài)的介質(zhì)進(jìn)入加熱器內(nèi)腔后按照設(shè)計(jì)好的軌跡，在加熱器腔體內(nèi)與法蘭加熱芯充分接觸，達(dá)到所需溫度后送往用熱設(shè)備。加熱器的溫控系統(tǒng)會(huì)根據(jù)加熱器出口的溫度傳感器反饋的信號(hào)自動(dòng)調(diào)節(jié)加熱器的功率，節(jié)能的同時(shí)保障了用熱需求。電控系統(tǒng)內(nèi)置過(guò)熱保護(hù)功能，如果加熱器內(nèi)腔的溫度傳感器反饋加熱器內(nèi)腔溫度過(guò)高或者存在空燒的狀況后會(huì)立即切斷電源，防止溫度過(guò)高引起物料變質(zhì)，產(chǎn)生結(jié)焦、碳化、加熱管空燒損壞等情況。
在熔噴布設(shè)備（熔噴無(wú)紡布、熔噴布機(jī)）中的應(yīng)用：
熔噴無(wú)紡布的生產(chǎn)過(guò)程中，空壓機(jī)輸出的壓縮空氣經(jīng)過(guò)進(jìn)口除濕過(guò)濾后進(jìn)入空氣電加熱器，加熱達(dá)到設(shè)定的工藝溫度后傳輸至熔噴模頭組合件。
熔噴工藝對(duì)熱空氣的要求很高，采用配套的點(diǎn)控制柜，配置準(zhǔn)確的溫度控制系統(tǒng)可以溫度控制溫差在±1℃的范圍。
熔噴工藝流程為聚合物準(zhǔn)備→熔融擠壓→計(jì)量泵→熔噴模頭組合件→溶體細(xì)流拉伸→冷卻→接收裝置。熔噴設(shè)備主要有：上料機(jī)、螺桿擠出機(jī)、計(jì)量泵、熔噴模頭組合件、空壓機(jī)、空氣電加熱器、接收裝置、卷繞裝置。生產(chǎn)聚酯等原料，還需要切片干燥等裝置。生產(chǎn)輔助設(shè)備主要有：模頭清潔爐、靜電施加裝置和噴霧裝置等。
特點(diǎn)：
1、可以將介質(zhì)加熱到很高的溫度，可以達(dá)到850℃，殼體只有50℃；
2、升溫降溫速率快，可以達(dá)到10℃/S，溫度調(diào)節(jié)過(guò)程穩(wěn)定且快速，不會(huì)出現(xiàn)介質(zhì)溫度超前滯后等飄忽不定的問(wèn)題，適合于自動(dòng)控制；
3、發(fā)熱元件為不銹鋼合金材料，在高壓氣流、水流的影響下機(jī)械性能和強(qiáng)度較高；
4、效率高，可達(dá)90%以上；
5、體積小，方便操作，維護(hù)；
6、在不違反操作守則的情況下，壽命可達(dá)十幾年，經(jīng)久耐用。
