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確保氮氣電加熱器使用壽命的要點 -揚州達瑞電氣有限公司
2020-05-27 16:50:20
確保氮氣電加熱器使用壽命的要點
1
電加熱管
(1)
選用優(yōu)質(zhì)的材料。電加熱管選用
SS321
不銹鋼無縫鋼管,厚度
1.5mm
。電加熱絲應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)高溫鎳鉻合金電阻絲(
Ni80Cr20
)。與普通發(fā)熱絲相比,高溫鎳合金電阻絲具有耐高溫、抗氧化性、高電阻率、較高屈服強度、更強抗硫化性以及更高延伸等性能,因此,工作壽命更長。
(2)
填充料的選用。選取高純度結(jié)晶氧化鎂粉作為填充料,其粒度和配比應(yīng)合理,保證加熱管制作時高流速和密實度,提高了熱傳導(dǎo)效率,絕緣密度應(yīng)保證
2.45g/cm
³。
(3)
采用先進制造工藝。采用全自動繞絲機和先進的焊接工藝,進行全自動填粉、全自動縮管及高溫退火處理工藝,以消除電加熱管的應(yīng)力并同時排除潮濕。電加熱元件和套管的焊接必須嚴格按工藝要求進行,并按試驗壓力進行水壓試驗、介電強度、絕緣電阻的檢驗。
2
確保氮氣電加熱器的結(jié)構(gòu)優(yōu)化
(1)
防爆氮氣電加熱器的容器材質(zhì)采用
15CrMoR
。電加熱器需經(jīng)過科學(xué)計算后采用合理形式及數(shù)量的折流板,以避免介質(zhì)形成加熱死角,并使介質(zhì)在筒體內(nèi)進行
360
°的折流,提高電熱元件表面介質(zhì)的流速率。電加熱器的焊接采用計算機控制的全自動管板氬弧焊,使加熱元件的管殼和法蘭間的焊接牢固、可靠。電加熱管與套管的焊接處采應(yīng)用氨滲透檢查。電加熱器內(nèi)部需設(shè)有用于超溫報警的溫度傳感器。
(2)
應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)電加熱管產(chǎn)品,且在加填充料之前,必須試壓合格。要求散熱區(qū)域在加熱芯法蘭、接線倉法蘭完成電加熱管保護套焊接后,進行水壓試驗,試驗壓力應(yīng)達到容器試驗壓力。電加熱管與保護套焊接處要
100%
檢測,保證焊接質(zhì)量,試壓合格。
(3)
防爆接線倉為可拆卸式結(jié)構(gòu),使用低壓氮氣正壓通風(fēng)。防爆接線盒內(nèi)部設(shè)有接地保護。接線倉外殼采用烤漆處理,安全可靠。防爆等級為
Exd II CT3
,防護等級為
IP54
,嚴格按照
GB3836-2000
規(guī)定的各項指標要求進行設(shè)計,滿足防火、防爆要求。其隔爆面必須嚴格按電加熱器標準設(shè)計,確保配合公差。
(4)
電加熱器頂部電源接線箱必須通入低壓氮氣正壓通風(fēng),以確保達到防爆安全要求,正壓通風(fēng)氮氣壓力為
~0.4MPa
(表壓)。
(5)
電加熱器頂部設(shè)散熱器,長度按電加熱器接線倉內(nèi)溫度≤
55
℃進行設(shè)計。電加熱器設(shè)置散熱區(qū)及隔熱層,散熱區(qū)有散熱板,隔熱層外層采取不銹鋼板圓形殼體保護,要求結(jié)構(gòu)牢固,美觀。接線倉殼體加工要確保圓度,內(nèi)部要機加工。
(6)
具備多路控制功能,即手動、自動和
DCS3
種。調(diào)節(jié)電位器采用多圈長行程進口產(chǎn)品;控制器選用進口品牌;箱內(nèi)其他元器件選用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)品牌。
3
電加熱器的工藝操作
3.1
電加熱器加熱前的安全檢查
(1)
檢查電加熱管接線是否正確,
138
根電熱管共接
46
組,每
3
根為
1
組,采用三角形接法。
(2)
檢查控制電加熱器接線端部連結(jié)是否牢固,以防松動打火。
(3)
檢查電加熱芯三相電阻是否平衡,若不平衡,必須及時查找故障原因。
(4)
檢查電加熱管對地是否絕緣,若對地絕緣不合格,不允許通電加熱。
(5)
檢查電器控制系統(tǒng)、儀表安裝是否符合要求,即各報警裝置,控制系統(tǒng)的顯示、傳感器與儀表是否對應(yīng)符合工藝加熱的要求。
(6)
檢查管路系統(tǒng)試壓盲板是否拆除,各類閥門開閉是否靈活可靠,緊固件是否擰緊,密封是否嚴密;對系統(tǒng)管路進行耐壓測試,直至氮氣出口壓力波動平穩(wěn),同時保證系統(tǒng)無漏點為止。
3.2
操作要求
(1)
檢查合格后,操作室電位器(或遠控箱電位器)逆時針降到零,由電工啟動電源,儀表指示應(yīng)為零。
(2)
此后操作工可按順時針緩慢調(diào)節(jié),每隔
10min
調(diào)節(jié)
1
次,每次調(diào)節(jié)
5~10V
、電流
20~30A
。加熱升溫速率應(yīng)控制在
20
℃
/h
。
(3)
應(yīng)在安全氣體流量下操作,先增加氣體流量,后提高電加熱器功率;電加熱器停運時,先降其功率并持續(xù)
15~30min
,再降低氣體流量。
(4)
烘爐要求:輸出電壓調(diào)到
100V
時,恒溫
2h
;輸出電壓調(diào)到
200V
時,恒溫
4h
;輸出電壓調(diào)到
300V
時,恒溫
2h
。
(5)
設(shè)備進行中,若出現(xiàn)突然停電或緊急情況,應(yīng)將電位器降到零,防止突然來電;否則大電流沖擊電加熱器會造成設(shè)備燒毀。
(6)
在使用時,如突然電流嚴重不平衡或無電流指示而引起跳閘,應(yīng)切斷電源,查明原因,并以排除故障后方可重新使用。
3.3
注意事項
(1)
切斷電源時,系統(tǒng)內(nèi)每
1
個回路都不應(yīng)與主循環(huán)系統(tǒng)完全隔離,以免在回路中形成真空而損壞設(shè)備。
(2)
緩慢升溫,系統(tǒng)升溫速率控制在約
20
℃
/h
,以防止對電加熱器和管線的接口及耐火材料產(chǎn)生熱沖擊;同時也便于操作者在此期間檢驗儀表及設(shè)備性能。
(3)
控制柜允許工作條件:
1
空氣相對濕度≤
90%
,無爆炸性、腐蝕性氣體以及周圍無導(dǎo)電塵埃;
2
工作電壓應(yīng)控制為小于額定值的
1.1
倍,外殼應(yīng)有效接地。
?
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